Lastechnologie
FLW ENSIS
FLW ENSIS

Dankzij de fiber-laser technologie kunnen ook moeilijke materialen zonder problemen snel en met hoge kwaliteit gelast worden. Met de bewezen FLW-4000 MR met nieuwe extra's heeft AMADA deze eigenschappen verder uitgebreid.

Meer flexibiliteit

Door het gebruik van de fiber-laser alleen al heeft AMADA een nieuwe dimensie toegevoegd aan industrieel lassen; moeilijke of sterk reflecterende materialen zoals koper, messing of titanium kunnen net zo gemakkelijk worden verwerkt als een combinatie van materialen met verschillende smeltpunten. Met de FLW-4000 M3 Y kunnen nu nog meer functies worden toegevoegd waardoor het lasproces breder toepasbaar, betrouwbaarder en economischer wordt.

Roterende lens (Weaving)

Dank des Weavings überbrückt die Laserschweißzelle FLW-4000 M3 Y weit breitere Spalte als konventionelle Laserschweißsysteme.
Dank des Weavings überbrückt die Laserschweißzelle FLW-4000 M3 Y weit breitere Spalte als konventionelle Laserschweißsysteme.

AMADA heeft een octrooi op het zogeheten "Weaving", een roterende lens in de laskop. Deze laat de laserstraal binnen een gedefinieerde radius ronddraaien en kan ook bredere spleten dan tot nu toe overbruggen. Met of zonder lasdraad, zelfs bij een en hetzelfde onderdeel. Dit resulteert in minder opgebracht materiaal, minder ingebrachte warmte en precies gedefinieerde lasnaden die bijna niet nabewerkt hoeven worden. Vergeleken met conventionele laserlassystemen kunnen met Weaving tot 30 procent bredere openingen met een hoge kwaliteit lasnaad dichtgelast worden.

Teach Assist System (TAS)

AMADA heeft ook het Teach Assist System (TAS) verbeterd. Na het programmeren hoeft nu alleen nog maar een testrun te worden uitgevoerd om mogelijke naadafwijkingen met het TAS handmatig te corrigeren. Het systeem maakt van elk ijkpunt een foto die dient als basis om de naden van de volgende onderdelen automatisch te vergelijken en eventueel te corrigeren. Een methode die voor elk item afzonderlijk mogelijk is, maar ook voor onderdelen met een vooraf gedefinieerd interval naar keuze. Er zijn geen meer correcties nodig als de onderdelen gemaakt worden binnen vooraf bepaalde toleranties en nauwkeurig opgespannen zijn. Deze ontwikkeling van het TAS verkort de doorlooptijden, reduceert het aantal afkeurproducten en het nabewerken van het product.